具有电解液和电解槽清洗液流动的多个流通口的电解设备的电解槽,电解槽设有连通外部空间和电解空间多个输入管和连通电解空间和外部空间的输出管,使用者在补充电解液或注入清洗液清洗电解槽时,不需要分解设备,那么,下面一起了解下电解槽的技术实现方式吧!
电解槽更准确地说,是一种具有多个流通口、电解液和电解槽清洗液流动电解设备的电解槽。
电解槽是利用电化学原理,提供设备电极电能制造产品的方法。 在电解装置中,在电解反应中电解液中成分和溶液的浓度因参与电化学反应而发生化学变化,电解槽内的电解液产生不均匀的问题,影响电解的质量; 因此,要提高电解质量,必须不断向电解槽补充新电解液,将旧电解液排入电解槽。
电解时电解槽中,由于电极的氧化还原反应而产生不需要的杂质,或者由于电极与电解液的接触而导致的氧化层降低,或者由于槽体自身与槽内的化学反应物接触而产生的各种杂质,所以为了使槽内的电解效率大化,需要定期清洗电解槽设备
随着可再生能源制氢行业的发展,对电解槽设备大型化的要求也在提高,简单的小室叠加会导致电解槽长度过长,不利于电解槽的组装和安装,同时也存在电解槽中部下沉等诸多问题,因此,通过优化催化剂来提高电流密度是可行的途径,根据法拉第定律,在电极界面发生化学变化的物质的质量与通电电量成正比。 增大电流密度的关键是提高某个单元电压下催化剂表面发生的电化学反应的速度,这取决于催化剂的两个特性,即催化位点的数量和催化位点的本证活性。
仅凭镍网的结构优化可能难以进一步提高位点数和本征活性,因此可以以镍网为基底,喷涂比表面积大的雷尼镍催化剂等,在更微观的尺度上进行优化,镍催化剂多孔结构的比表面积进一步增大(商业化雷尼镍的平均比表面积约为100/g )。 由此,在规定的单元电压下参与水电解反应的部位变多,电流密度进一步提高。
目前,碱性电解水制氢的电解槽效率只能达到60%左右,这是因为,在达到目标电流密度的情况下,电解单元所需的电压过大,效率降低,为了降低电池电压,从催化剂方面考虑,需要进一步提高催化剂的催化性能,降低阴极和阳极的过电位,提高电解槽的整体效率。
以上介绍的就是电解槽的技术实现方式,如需了解更多,可随时联系我们!